一、我國啤酒包裝現(xiàn)狀
伴隨著國內(nèi)啤酒產(chǎn)量的穩(wěn)步發(fā)展，啤酒包裝發(fā)生了很大的變化，包裝的方式和包裝材料的使用更加豐富多彩。目前，最主要的啤酒包裝方式有：玻璃瓶裝、易拉罐裝、啤酒桶裝、PET塑料瓶裝。
二、如何控制啤酒包裝質(zhì)量
1.啤酒包裝的作用
1）包裝具有保護產(chǎn)品的功能。
2）包裝具有美化產(chǎn)品的增值功能。
3）包裝具有促銷功能。
2.制訂包裝質(zhì)量的控制標(biāo)準(zhǔn)
3. 要設(shè)計新穎別致的商標(biāo)，注重商標(biāo)設(shè)計裝潢的作用。
4.提高操作人員的包裝質(zhì)量意識
首先，領(lǐng)導(dǎo)要真正意識到包裝質(zhì)量的重要性，樹立質(zhì)量第一的思想。其次，包裝管理人員要具備一定的素質(zhì)，能夠意識到質(zhì)量的重要性，積極主動地去抓質(zhì)量管理工作。第三，經(jīng)常對員工進行質(zhì)量教育，并在一些重要工序設(shè)立質(zhì)量宣傳牌，培養(yǎng)員工的質(zhì)量意識。
5.加強包裝過程的控制
5.1 提高洗瓶質(zhì)量合格率，保證產(chǎn)品質(zhì)量
5.1.1 瓶子因素的影響：瓶子存放時間較長，瓶壁上有塵土，保存環(huán)境不佳，風(fēng)吹日曬雨淋，瓶子用麻包包裝長期貯存，經(jīng)雨淋后有青苔生成，瓶子內(nèi)混有油污瓶、油漆瓶、水垢瓶等，都可影響到最終洗瓶的合格率。
5.1.2 清洗劑配方因素的影響：配制清洗劑要遵循“高效、低泡、無毒、價廉”的基本原則。氫氧化鈉對有機物有較好的溶解能力和滅菌效應(yīng)，價格低廉，根據(jù)啤酒瓶的臟污程度調(diào)配清洗劑的濃度，同時加入聚磷酸鈉等軟化劑，以提高洗瓶效果。
5.1.3 水質(zhì)因素的影響：洗瓶水質(zhì)的優(yōu)劣，直接影響洗瓶的潔凈程度。洗瓶水質(zhì)如果硬度過高，洗瓶后外部聚積一層白色水垢，嚴(yán)重影響外觀質(zhì)量。同時，隨著時間的延長，洗瓶機內(nèi)將形成結(jié)垢，會降低洗瓶機噴淋效果。具體要求水質(zhì)應(yīng)清亮透明，無懸浮物，硬度＜10dH。
5.1.4 洗瓶設(shè)備因素的影響：一般講，洗瓶機設(shè)計的合理程度，對洗瓶質(zhì)量有著直接的影響。良好的洗瓶機應(yīng)該具有以下功能：1）能夠洗掉粘在瓶上的殘存物；2）脫標(biāo)應(yīng)掉而不破，以免商標(biāo)低纖維堵塞洗瓶機噴嘴，影響噴淋效果；3）應(yīng)有去除堿槽中的商標(biāo)功能，保證堿液的澄清；4）具有一定的噴淋壓力；5）洗瓶機各部位的溫度及噴淋壓力要易于控制；6）便于維修。
5.1.5 洗瓶工藝因素的影響：各企業(yè)應(yīng)根據(jù)本企業(yè)的實際情況制定合理的洗瓶工藝。其工藝的制訂要遵循以下原則：1）本企業(yè)洗瓶用水的硬度；2）酒瓶污垢的類型；3）商標(biāo)膠粘劑及商標(biāo)的類型；4）浸瓶溫度與瓶溫的溫差不應(yīng)大于35℃，以防瓶子破裂；5）要有足夠的噴淋壓力；6）洗瓶成本要求盡可能低。
5.2 提高洗瓶合格率的措施
5.2.1 瓶源：對于回收瓶，因為均有不同程度的粘污，因此，進洗瓶機之前，必須經(jīng)過選擇，分別存放使用，凡油瓶、什色瓶、異形瓶、毛口瓶、油漆瓶等難以清洗的不合規(guī)格的瓶子，均應(yīng)單獨存放處理，不得上線使用。
5.2.2 洗瓶劑：復(fù)配的洗瓶劑是由多種高效活性物質(zhì)復(fù)配而成，外觀為白色粉狀、無毒、對設(shè)備物無腐蝕，具有優(yōu)良的潤濕、滲透、乳化、分散、去污、抗硬水、抗結(jié)垢等性能，其主要原料配比為：無泡表面活性劑20%；三聚磷酸鈉31%；無水偏硅酸鈉20%；磷酸三鈉10%；4809聚醚13%；有機硅消泡劑3%；羥甲醛纖維素3%，以上原料混合均勻在2%~3%的堿液中使用。該清洗劑能有效洗凈回收瓶內(nèi)的臟物、油污及標(biāo)簽，特別對陳舊玻璃瓶的霉斑、油膩及鋁鉑紙、商標(biāo)清洗效果好，洗后的瓶子光潔如新，瓶子不發(fā)白、不掛水珠，出瓶合格率明顯提高。
5.2.3 洗瓶水質(zhì)的處理：在設(shè)備、工藝、瓶源、洗瓶劑等因素已定型的情況下，應(yīng)該從洗瓶水質(zhì)的處理上花費些力氣，以提高凈瓶合格率。在洗瓶機出口處的熱水、溫度噴淋區(qū)的管道水泵最容易結(jié)垢，經(jīng)常堵塞管道和泵的出口，造成噴淋壓力下降，噴淋水量變小變細(xì)、無力，致使瓶子洗不干凈或者形成水垢瓶（掛“白”瓶——被迫用酸來中和清洗），解決此問題的最好辦法就是將洗瓶機出口處的熱水，溫度噴淋區(qū)的管道水預(yù)先軟化處理，使噴淋管道暢通無阻，噴淋壓力滿足要求。
5.2.4 洗瓶設(shè)備的改造：1）增加預(yù)噴淋系統(tǒng)，在瓶子進入洗瓶機之前，先用洗瓶機的回收熱水對瓶子進行預(yù)噴淋，使瓶子的外部泥沙等附著物在進洗瓶機之前，就最大限度地予以去除；使商標(biāo)得到預(yù)洗軟化；2）配置堿液回收系統(tǒng)，對回收的堿液進行離心沉淀，取清液循環(huán)使用；3）配置濾網(wǎng)，使脫掉的商標(biāo)及其它異物及時由濾網(wǎng)帶出，保證堿液的澄清度；4）定期對洗瓶機各噴淋管道泵進行酸洗，以去除各部位的水垢，保證各噴淋管道的暢通。
5.2.5 合理工藝的制定及過程控制：在確定了設(shè)備、瓶源、清洗劑等前提后，制訂合理的洗瓶工藝，是確保洗瓶合格率的重要因素。常用的洗瓶工藝：預(yù)噴淋水溫度：40℃~50℃，堿Ⅰ浸泡槽溫度75℃~85℃，堿Ⅱ溫度55℃~65℃。堿Ⅰ濃度2%~3%，堿Ⅱ濃度1%~2%，冷卻水溫度20℃~30℃，最后冷卻水溫度10℃~20℃，噴淋壓力為0.10MPa~0.2MPa。
洗瓶過程控制：空車運轉(zhuǎn)，待洗瓶機各項工藝指標(biāo)符合要求后，開始進瓶（注意千萬不能開車后就開始進瓶，以防止溫度低、堿濃低影響洗瓶效果），時刻檢查各區(qū)噴淋狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。洗瓶過程中，要時刻檢查各項工藝指標(biāo)是否在合理的范圍之內(nèi)，特別是堿液濃度。每隔1小時，就要檢測一次堿液濃度，根據(jù)檢測的結(jié)果，及時添加清洗劑。每班生產(chǎn)后，第二次生產(chǎn)開機之前，須先檢測清洗劑的濃度，并及時補加清洗劑。各企業(yè)可根據(jù)實際情況，洗瓶機堿液每使用6~8個周期，進行一次全面清車，保證清洗效率。
5.3 洗瓶工序常見異常現(xiàn)象的處理
5.3.1 瓶子外壁掛“白”（清洗劑及水中雜質(zhì)等的混合物）附著于瓶子外壁。
產(chǎn)生此現(xiàn)象的主要原因是最后一次清水PH值過高引起的，最后一次清水PH值≥10時，洗出的瓶子外壁不同程度地有白膜出現(xiàn)。因此，時刻檢查末道清水池的PH值，發(fā)現(xiàn)PH值≥10時，立即停車，清理末道清水池，必要時，更換新水，使末道清水池的PH值＜10；另外，如果毛瓶帶有鋁箔紙，鋁箔紙中的鋁與熱堿反應(yīng)生成偏鋁酸鈉，而偏鋁酸鈉附著在瓶壁上，也能使瓶子有白膜出現(xiàn)，要對毛瓶進行人工挑選，清除鋁箔紙后，再進洗瓶機清洗。
5.3.2 瓶內(nèi)有黑斑
出現(xiàn)此現(xiàn)象的原因是：1）清洗劑濃度過低；2）所供毛瓶瓶內(nèi)有大量霉斑、青苔等難以清洗的物質(zhì)。解決辦法是定期取樣化驗堿水濃度，可設(shè)定最低濃度值，不等堿液濃度降至最低濃度值，就定量添加清洗劑。瓶子太臟的最好不要上線，人工清洗后再進洗瓶機清洗，必要時更換另一種型號的清洗劑。
5.3.3 凈瓶內(nèi)殘堿多，與酚酞呈紅色反應(yīng)
產(chǎn)生此現(xiàn)象的原因是：清洗劑濃度過高，增加了瓶子對清洗劑的殘留攜帶量，使最后清洗池的PH值升高，以及噴嘴堵塞所致；解決措施：嚴(yán)格按工藝要求添加清洗劑，必要時，可以人工清洗噴淋噴頭，確保末道噴淋水的暢通。
5.4 杜絕異物酒的出現(xiàn)
我們所說的異物酒主要包括瓶內(nèi)有碎玻璃渣及明顯外來異物的酒。此種酒雖然不多，但是一經(jīng)流入市場，可能給企業(yè)帶來嚴(yán)重的后果。
1）洗瓶溫度過高，洗瓶時間過長，造成灌裝溫差大而產(chǎn)生瓶口炸裂。碎玻璃渣進入酒內(nèi)，因此，應(yīng)適當(dāng)控制洗瓶溫度，盡量減少因設(shè)備原因停車，引起洗瓶時間過長。
2）瓶口歪斜，使酒管與瓶口摩擦而產(chǎn)生碎玻璃渣進入酒體。遇到這種情況，應(yīng)及時停車處理，必要時更換瓶子。
3）瓶體過高，壓蓋機壓碎瓶口，造成碎玻璃渣進入酒體。此時，操作工應(yīng)將此酒挑出，不能進入下一道工序。
4）壓蓋過緊，造成碎玻璃渣進入瓶內(nèi)。可適當(dāng)調(diào)整壓蓋機，使之達到合適的要求。
5）明顯其它異物酒：主要原因是驗瓶工段的驗瓶員不認(rèn)真所致，應(yīng)對驗瓶員嚴(yán)格要求，不合格的瓶子要及時挑出。
5.5 降低瓶頸空氣及溶解氧含量
要實現(xiàn)瓶頸空氣及溶解氧含量為零是不現(xiàn)實的，但是過高的瓶頸空氣及溶解氧含量，將加速啤酒的氧化，使啤酒產(chǎn)生混濁，并使色澤加深，啤酒風(fēng)味變差。實踐證明，瓶頸空氣含量≥3ml，溶解氧≥0.3ppm，將明顯影響啤酒的風(fēng)味穩(wěn)定性。
解決辦法是：
1）用凈化的99.9%的CO2或N2用于啤酒的輸送、過濾和灌裝，減小啤酒與氧的接觸機會。
2）在清酒中加抗氧化劑，如Vc、亞硫酸鈉、SO2等，以減少酒液中的溶解氧含量。
3）使用高壓激沫裝置激沫排氧。使用激沫排氧的關(guān)鍵是噴淋水必須保證無菌，壓力控制在1.3MPa~1.5MPa，瓶內(nèi)酒體細(xì)密的泡沫升至瓶口后，立即壓蓋。
4）瓶子二次抽真空，用99.99%的CO2氣體，置換瓶中空氣，實行等壓灌裝，瓶裝酒溶解氧含量控制在0.2PPm以下，瓶頸空氣含量為2.0ml以下。
5.6 防止出現(xiàn)黑脖酒
啤酒生產(chǎn)過程中，清酒質(zhì)量合格，殺菌后，在瓶頸口出現(xiàn)黑圈，稱為“黑脖酒”。
主要由以下原因形成：
1）酒體潛在有出現(xiàn)“黑脖”的因素，可以通過濾酒環(huán)節(jié)等工藝控制解決。
2）瓶子潔凈程度不夠。重新清洗瓶子。
3）酒體泡沫過于豐富，以至于灌裝后的酒在進入殺菌機前，泡沫不消失，泡沫蛋白遇熱凝固于瓶頸上部。可采取措施降低CO2含量，使泡沫盡快消失后，再進入殺菌機殺菌。
4）殺菌強度過高。
文章來源華夏酒報根據(jù)酒體狀況，隨時調(diào)整殺菌工藝。
5.7 提高貼標(biāo)質(zhì)量
在啤酒標(biāo)簽驗收標(biāo)準(zhǔn)控制中，不但有紙張質(zhì)量要求、印刷質(zhì)量要求，還有貼標(biāo)適性要求。例如生產(chǎn)中的皺標(biāo)、破標(biāo)、掉標(biāo)、翹標(biāo)等現(xiàn)象，都與酒標(biāo)透水時間、平整度、水分、與水反應(yīng)性能等有關(guān)。
透水時間
透水時間是指從將啤酒標(biāo)簽背面朝下放置在23℃的水面上開始，至標(biāo)簽正面出現(xiàn)第一個透水點的時間。啤酒標(biāo)簽貼標(biāo)一般用水性膠水，如果酒標(biāo)的透水時間太短，就會在貼標(biāo)的過程中因過早被水滲透而失去挺度與強度，極易發(fā)生破標(biāo)和皺標(biāo)現(xiàn)象。造成酒標(biāo)透水快的原因是紙張的施膠度較差。
平整性
平整性是指在一定溫度和濕度條件下，將啤酒標(biāo)簽平放在水平面上，隨著啤酒行業(yè)設(shè)備的不斷更新，生產(chǎn)線裝瓶、貼標(biāo)速度越來越快，對啤酒標(biāo)簽的質(zhì)量要求也越來越高。平整性較差的酒標(biāo)，在溫濕度發(fā)生變化時，容易發(fā)生卷曲。卷曲的酒標(biāo)易造成抹膠不均勻，致使掉標(biāo)、翹標(biāo)、鼓泡等現(xiàn)象發(fā)生。
水分
水分是指在規(guī)定的烘干溫度下，烘至恒重時，試樣所減少的質(zhì)量與原試樣質(zhì)量之比，以百分?jǐn)?shù)表示。酒標(biāo)的水分過高，在空氣中易失水造成向下卷曲。水分過低，一是在空氣中易吸水造成向上卷曲，二是導(dǎo)致酒標(biāo)與水的反應(yīng)過快。
貼標(biāo)質(zhì)量主要表現(xiàn)在標(biāo)歪斜、劃標(biāo)、無標(biāo)等現(xiàn)象，出現(xiàn)以上情況時，應(yīng)立即停車維修，如調(diào)節(jié)商標(biāo)料斗，商標(biāo)機刷子，商標(biāo)膠泵及商標(biāo)機膠板，商標(biāo)取標(biāo)器等，使之達到合適的位置，必要時從以下方面解決：1）檢查商標(biāo)是否具有良好的吸濕性和耐堿性。2）瓶外壁是否掛水珠。3）更換其它廠家商標(biāo)或商標(biāo)膠。
5.8 殺菌強度控制在最佳狀態(tài)
在啤酒生產(chǎn)中，啤酒殺菌的目的是為了殺滅啤酒中的微生物，保證啤酒的生物穩(wěn)定性，延長啤酒的保質(zhì)期，經(jīng)殺菌的啤酒不得產(chǎn)生酵母渾濁，并且啤酒的色、香、味不得與原酒有明顯的變化。殺菌強度即PU值（滅菌單位：滅菌時間下的溫度對數(shù)的函數(shù)值，其公式為：PU=Z×1.393（t-60），Z—殺菌時間，t—殺菌溫度）是為了直觀地表示啤酒的滅菌效果而引入的一個滅菌單位。生產(chǎn)企業(yè)要根據(jù)啤酒生產(chǎn)中前期微生物的管理控制情況，確定適合本企業(yè)的PU值控制措施， PU值控制范圍為15~20PU。
5.8.1 PU值的日常控制
對PU值的控制主要體現(xiàn)在對殺菌溫度和殺菌時間的控制上，要根據(jù)每臺殺菌機的特點，確定不同的工藝條件，要按照制訂的殺菌工藝進行操作，為了確保殺菌工藝的正常執(zhí)行，要對殺菌機實行全方位管理，分工合作，相互監(jiān)督，包裝車間進行現(xiàn)場操作管理，保證操作的準(zhǔn)確性和噴淋的暢通及設(shè)備的維修保養(yǎng)，要對殺菌機溫度表定期進行核正。在殺菌機操作人員中，往往存在這樣一個認(rèn)識誤區(qū)，只要高溫區(qū)和恒溫區(qū)的溫度達到工藝要求，就可以保證殺菌效果，從而對其它溫區(qū)的溫度重視不夠。其實，每一個溫區(qū)的溫度對PU值都會產(chǎn)生不同程度的影響，在實際操作中，一定要保證每個溫區(qū)的溫度都能達到工藝要求，尤其剛開車生產(chǎn)時，只有在殺菌機全部溫區(qū)都升至工藝要求溫度后，才可以開動殺菌機進酒，以免出現(xiàn)PU值偏低現(xiàn)象。
5.8.2 生產(chǎn)中出現(xiàn)異常情況下的PU值的控制措施
在生產(chǎn)中，由于設(shè)備故障或者其它原因，不可避免地造成殺菌機的停車，使啤酒在殺菌機內(nèi)停留時間過長，造成PU值過高，加快啤酒的氧化作用，使啤酒風(fēng)味變差，促使啤酒變質(zhì)，產(chǎn)生“老化味”。殺菌機停車時，采取的措施有：1）在殺菌機和貼標(biāo)機之間建立一個貯酒平臺，一旦后面的設(shè)備出現(xiàn)故障，鏈板通往平臺的通道打開，啤酒進入平臺，待設(shè)備故障排除后，平臺上的酒再重新進入鏈板，這種方法需要足夠大的空間建造平臺。2）設(shè)備出現(xiàn)故障后，組織人員從鏈板上往下?lián)炀疲收吓懦螅匦掳哑【品湃腈湴澹@種方法適用于生產(chǎn)能力較小的殺菌機。3）殺菌機停車時，關(guān)閉殺菌機的噴淋水泵，在關(guān)閉噴淋水泵的同時，關(guān)閉蒸汽加熱閥門，防止水箱內(nèi)水溫升高，在設(shè)備故障排除后，重新啟動噴淋水泵，開啟蒸汽加熱閥門，水溫達到工藝要求時，開啟殺菌機。
5.8.3 對殺菌機維護保養(yǎng)的措施
1）定期用0.5%~1.5%的鹽酸對殺菌機的噴淋管道進行循環(huán)清洗20~30分鐘，然后，用45℃~60℃熱水沖洗至中性，以保證噴管、鏈板無污物。
2）生產(chǎn)結(jié)束后，用高壓水沖洗鏈板和篩網(wǎng)，以去除有機污物。
3）殺菌機內(nèi)部要每天清洗一次，噴淋噴頭有無堵塞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
4）殺菌機各儀表定期校準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)異常及時更換。
5）定期對殺菌強度做一次檢測，并根據(jù)檢測結(jié)果及時做出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。
5.9 加強鏈板潤滑，防止擠瓶、磨瓶，使瓶子產(chǎn)生劃痕
良好的鏈板潤滑，不但能夠延長鏈板的使用壽命，而且能夠減少瓶子相互摩擦而使瓶子產(chǎn)生劃痕，提高成品酒的外觀質(zhì)量。
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編輯：張怡
