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利用水處理配比法稀釋高濃度啤酒
來(lái)源:  2015-12-21 10:53 作者:
  簡(jiǎn)單講,高濃度啤酒稀釋技術(shù)就是在糖化生產(chǎn)高濃度麥汁,經(jīng)過(guò)發(fā)酵和后酵貯藏,在啤酒灌裝前加入稀釋水,使之達(dá)到文章來(lái)源華夏酒報(bào)希望的原麥汁濃度和酒精含量。

    此項(xiàng)技術(shù)緣于人們對(duì)低濃低醇啤酒需求的增長(zhǎng)。近年來(lái),西方國(guó)家開始流行低濃低醇啤酒,其原麥汁濃度一般為7P—9P,而酒精含量則在1.0%—3.0%。低濃低醇的生產(chǎn)技術(shù)五花八門,有真空蒸餾法、透析法、反滲透法、低溫接觸法、限制發(fā)酵法和稀釋法等。根據(jù)原有設(shè)備的平衡能力,在麥汁制備工序以后,對(duì)冷麥汁、嫩啤酒或成熟啤酒進(jìn)行稀釋,使之最終達(dá)到啤酒所要求的原麥汁濃度。

  從投資規(guī)模、經(jīng)濟(jì)效益和質(zhì)量的可靠性來(lái)看,在低濃度啤酒的生產(chǎn)中,稀釋技術(shù)顯示出更大的優(yōu)勢(shì)。

    高濃度啤酒稀釋技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)上的高速度和技術(shù)設(shè)備上的低花費(fèi)。該技術(shù)可大大提高糖化、發(fā)酵、貯酒、澄清設(shè)備的利用率,同時(shí),加熱、冷卻、貯藏所消耗的能源以及清洗和過(guò)濾費(fèi)用都會(huì)相應(yīng)減少。另外,生產(chǎn)高濃度原麥汁,洗糟水用量相對(duì)低一些,所以高濃度麥汁的麥皮物質(zhì)較少,生產(chǎn)出的啤酒口味更柔和,又由于稀釋用水經(jīng)過(guò)特殊的工藝處理,充分脫氧,充二氧化碳,所以啤酒的風(fēng)味和非生物穩(wěn)定性都有所改進(jìn)。

    1.水處理配比稀釋法對(duì)啤酒原料的要求

    優(yōu)質(zhì)啤酒釀造需要好的原料,用于稀釋的啤酒對(duì)原料的要求則更顯重要。據(jù)報(bào)道,啤酒中的風(fēng)味物質(zhì)達(dá)850多種,揮發(fā)性成分就有352種,而麥芽中含有的揮發(fā)性物質(zhì)達(dá)120種。麥芽的溶解度、各種成分的組成及輔料的添加比例均會(huì)在不同程度上對(duì)稀釋啤酒的質(zhì)量產(chǎn)生影響。

    2.水處理配比稀釋法對(duì)稀釋用水的要求

    啤酒稀釋用水應(yīng)具有和啤酒相同的質(zhì)量特性。稀釋用水的氧含量和二氧化碳含量是重要的質(zhì)量指標(biāo)。過(guò)多的氧含量不僅會(huì)加速啤酒的氧化,破壞啤酒的膠體和風(fēng)味穩(wěn)定性,還會(huì)導(dǎo)致啤酒中二氧化碳的含量降低。據(jù)測(cè)定,啤酒中每溶解0.1克空氣就會(huì)導(dǎo)致5克二氧化碳被替代,這是相當(dāng)危險(xiǎn)的。

    稀釋用水的生產(chǎn)工藝有多種,如離子交換、電滲析、反滲透、加熱滅菌、紫外線滅菌、無(wú)菌過(guò)濾、真空脫氧、加熱二氧化碳洗滌法等。在國(guó)內(nèi)生產(chǎn)實(shí)踐中,反映較好的工藝是:原水—沙濾—活性炭吸附—反滲透—加熱—真空脫氧—二氧化碳飽和。此法集去金屬離子、殺菌、除硬、排氧和充二氧化碳等優(yōu)點(diǎn)為一體,可使水的硬度由13度降至1度,銅、鐵、錳等離子接近于零,水中氧含量降至0.03毫克/千克,可基本保證稀釋后啤酒質(zhì)量。

    3.水處理配比稀釋法工藝簡(jiǎn)介

    由于各廠生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)能力有所不同,在啤酒稀釋方面采用的工藝也有差別。

    目前常見的水處理配比技術(shù)工藝有發(fā)酵前稀釋、下酒后熟時(shí)稀釋、過(guò)濾前稀釋和過(guò)濾后稀釋等。每一種工藝都有其自己的優(yōu)缺點(diǎn)。

    3.1 發(fā)酵前稀釋法

    此法只是最大限度地提高了麥汁制備的設(shè)備利用率,其后續(xù)設(shè)備的生產(chǎn)能力并沒有大的提高。但這種稀釋工藝可以使稀釋后的啤酒經(jīng)發(fā)酵、后熟等工序后,在風(fēng)味的協(xié)調(diào)性和膠體穩(wěn)定性方面有很大的提高,對(duì)稀釋用水的氧含量也要求不高。

    3.2 下酒后熟時(shí)

    此稀釋工藝與發(fā)酵前稀釋相似,但它同時(shí)提高了發(fā)酵設(shè)備的利用率。

    3.3 過(guò)濾前稀釋和過(guò)濾后稀釋

    此二法均可最大限度地提高設(shè)備的利用率,但稀釋后啤酒的穩(wěn)定性不如前兩個(gè)工藝。過(guò)濾前后稀釋用水的質(zhì)量要求最高,除了衛(wèi)生和理化指標(biāo)外,水的溫度和二氧化碳含量均應(yīng)與啤酒一致,否則會(huì)導(dǎo)致稀釋后啤酒溫度升高,二氧化碳溶解不完全,嚴(yán)重時(shí)會(huì)對(duì)硅藻土濾層產(chǎn)生沖擊,導(dǎo)致濾層松動(dòng)。

    4.水處理配比稀釋法技術(shù)要點(diǎn)及難點(diǎn)

    高濃發(fā)酵后,在稀釋過(guò)程中,釀造用水通過(guò)升溫、加熱、抽真空、充二氧化碳處理時(shí),若出酒管路較長(zhǎng),則應(yīng)考慮在進(jìn)入過(guò)濾機(jī)前安裝一臺(tái)薄板冷卻器將酒液進(jìn)行激冷。

    灌裝時(shí)要嚴(yán)格控制瓶頸空氣等,以此來(lái)解決啤酒中含氧量,從而保持啤酒風(fēng)味的穩(wěn)定。因?yàn)槌善肪浦泻羞^(guò)多的氧會(huì)造成瓶裝熟啤香氣和口味的較大改變,造成啤酒中酒花芳香氣味的消失并產(chǎn)生氧化味和因啤酒中不飽和脂肪酸的氧化生產(chǎn)紙板味。嚴(yán)重的會(huì)不同程度出現(xiàn)懸浮顆粒物質(zhì)或混濁。因此,要保持啤酒風(fēng)味的穩(wěn)定,除在原料及工藝上嚴(yán)格控制外,就是解決啤酒的含氧量問題。
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編輯:張怡
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