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十月，秋收好時(shí)節(jié)。

勁牌有限公司第一批有機(jī)肥料正發(fā)往客戶，標(biāo)志著該公司循環(huán)大經(jīng)濟(jì)圈再邁一大步。

地里產(chǎn)高粱，高粱釀醇酒，酒廢生泥漿，泥漿變肥料，肥料施地里。勁牌經(jīng)過多年努力，有機(jī)肥正式投產(chǎn)，終于將“土里來的”送回到土里去。

循環(huán)經(jīng)濟(jì)是指在人、自然資源和科學(xué)技術(shù)的大系統(tǒng)內(nèi)，在資源投入、生產(chǎn)、產(chǎn)品消費(fèi)及其廢棄的全過程中，把傳統(tǒng)依賴資源消耗的線形增長經(jīng)濟(jì)，轉(zhuǎn)變?yōu)橐揽可鷳B(tài)型資源循環(huán)來實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的新型經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式。

目前，勁牌已初步形成一條以自有原料直供基地為基礎(chǔ)，建立完整的主產(chǎn)業(yè)鏈，帶動(dòng)第三產(chǎn)業(yè)發(fā)展，堅(jiān)持“減量化、再利用、資源化”原則，以減少資源消耗、降低廢物排放、提高資源生產(chǎn)率、實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)增長方式的根本轉(zhuǎn)變?yōu)槟繕?biāo)，獨(dú)具勁牌特色的循環(huán)經(jīng)濟(jì)體系。

土里來的回到土里去

國慶假后，呂波和袁亞軍又緊張地投入到有機(jī)肥生產(chǎn)設(shè)備調(diào)試生產(chǎn)當(dāng)中。

呂波是勁牌公司循環(huán)經(jīng)濟(jì)事業(yè)部技術(shù)人員，跟蹤推進(jìn)有機(jī)肥項(xiàng)目近3年;袁亞軍是楓林酒廠資源再生車間主任，帶領(lǐng)車間7人，經(jīng)過3個(gè)多月的調(diào)試，現(xiàn)已試生產(chǎn)100多噸有機(jī)肥成品。

“有機(jī)肥生產(chǎn)技術(shù)不算高精尖，但畢竟是個(gè)新領(lǐng)域，有很多東西要學(xué)。”袁亞軍是生產(chǎn)設(shè)備安裝方面的能手，先后服務(wù)過公司清潔生產(chǎn)等多個(gè)新上馬的項(xiàng)目。

近日，記者來到楓林酒廠資源再生車間，探訪有機(jī)肥生產(chǎn)過程。

在位于湖北陽新的勁牌公司楓林酒廠的一角，資源再生車間設(shè)備調(diào)試和堆料發(fā)酵同時(shí)進(jìn)行著。當(dāng)天，又一批20噸環(huán)保泥和藥渣正在第三方技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行混拌。

高粱釀酒后產(chǎn)生大量淀粉粘稠物，通過板框壓濾機(jī)壓榨處理后成為俗稱的環(huán)保泥，脫水后的環(huán)保泥直接拉到資源再生車間，藥渣從公司大冶總部生物醫(yī)藥車間拉來，二者混拌利用微生物好氧高溫發(fā)酵殺死污泥中的病原菌，40多天后通過烘干造粒制成有機(jī)質(zhì)、養(yǎng)分含量高的優(yōu)質(zhì)有機(jī)肥。

“處理流程很簡單，但從規(guī)劃到試產(chǎn)，還是克服了很多困難。”呂波回憶說，他和同事2013年就開始到全國各地考察有機(jī)肥項(xiàng)目，學(xué)習(xí)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，嘗試自主研發(fā)。

勁牌公司為何一定要做自己的有機(jī)肥廠?

循環(huán)經(jīng)濟(jì)事業(yè)部總經(jīng)理鄒玉竹介紹，勁牌通過自主處理釀酒廢水，全年產(chǎn)生2.5萬噸左右環(huán)保泥，另外還有0.4萬噸藥渣，“這些怎么處理，傷透腦筋，以前倒貼錢讓人拉走都沒人愿意，倒在哪都遭人嫌。”

這些淀粉粘稠物的環(huán)保泥和藥渣通過專家檢測分析，發(fā)現(xiàn)是做有機(jī)肥的上好原料。毛鋪酒廠環(huán)保泥通過周邊有機(jī)肥廠企業(yè)基本被消化，而楓林酒廠從2011年7月投產(chǎn)后，最高每天能產(chǎn)40噸環(huán)保泥，處理成難題。

最終，公司決定在楓林酒廠投資建設(shè)有機(jī)肥廠，就近消化環(huán)保泥和公司藥渣。今年9月，投資2700萬元的資源再生車間試生產(chǎn)。9月28日，勁牌迎來了第一批有機(jī)肥意向客戶。

“我們年產(chǎn)一萬噸有機(jī)肥，除了供應(yīng)公司綠化和合作蔬菜基地用肥，銷路絕對(duì)不愁。”鄒玉竹說，今后還將對(duì)有機(jī)肥產(chǎn)品升級(jí)，做專用有機(jī)肥或生物有機(jī)肥。

“讓土里來的回到土里去!”有機(jī)肥讓勁牌循環(huán)經(jīng)濟(jì)走向大循環(huán)。

牛欄喂牛打開酒糟市場

鄒玉竹介紹，目前，勁牌公司兩個(gè)原酒廠每年產(chǎn)生鮮酒糟12～15萬噸，而酒糟處理是讓勁牌人傷腦筋時(shí)間最長的。

“以前，酒糟求著人要都沒人要，人見人怕。”鄒玉竹介紹。

2007年，負(fù)責(zé)扔酒糟的勁華運(yùn)輸隊(duì)隊(duì)長羅發(fā)富嘗試著向周邊養(yǎng)殖戶推銷，養(yǎng)殖戶的牲畜吃了勁牌酒糟后長得膘肥體壯。憑著良好的口碑，他成了勁牌酒糟黃岡市場的銷售隊(duì)長。從此，酒糟銷售成為勁牌的一條產(chǎn)業(yè)鏈。

2013年1月，隨著楓林酒廠酒糟量的激增，勁牌專門成立了酒糟營銷部。幾個(gè)月后，在此基礎(chǔ)上成立了循環(huán)經(jīng)濟(jì)事業(yè)部。

陳冰是循環(huán)經(jīng)濟(jì)事業(yè)部第一任總經(jīng)理，現(xiàn)任勁牌酒廠廠長。他介紹，部門的職責(zé)就是負(fù)責(zé)公司各類可回收廢棄物處置技術(shù)研究、營銷及有機(jī)肥生產(chǎn)加工。

“對(duì)鮮糟實(shí)施區(qū)域經(jīng)銷制后，市場得到快速擴(kuò)展。”陳冰介紹，2013年，黃岡及周邊市場已經(jīng)完全不能消化日益增多的酒糟，公司將酒糟銷售目標(biāo)鎖定肉牛養(yǎng)殖大省河南。

循環(huán)經(jīng)濟(jì)事業(yè)部肖翔與時(shí)任部門經(jīng)理陳迪良，在當(dāng)?shù)鼐圃憬?jīng)銷商的帶領(lǐng)下，一個(gè)個(gè)養(yǎng)殖場上門推銷。

吃了許多閉門羹后，最終，肖翔等人用行動(dòng)打動(dòng)了漯河市萬昌牧業(yè)，愿意拿出養(yǎng)殖場的其中一欄100頭牛做實(shí)驗(yàn)。

試驗(yàn)兩個(gè)月后，牛的長勢很明顯，單頭牛一天喂料的成本比以前降了近2塊錢。口碑傳開，勁牌鮮酒糟進(jìn)入河南八家大型牧場和多家小養(yǎng)殖場。

飼養(yǎng)淡季，袁亞軍負(fù)責(zé)的另外一個(gè)酒糟加工車間開始加工多余酒糟，制成酒糟干粉，儲(chǔ)存待售。目前，公司酒糟銷售創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)收益3000多萬元。

生產(chǎn)過程“榨干取盡”

而環(huán)保泥和酒糟僅僅是勁牌公司在循環(huán)經(jīng)濟(jì)道路上的一個(gè)縮影。

公司在廢水、廢氣、廢包裝、煤灰、煤渣、藥渣、玻璃瓶渣、托盤等生產(chǎn)廢棄物，乃至辦公或后勤中的每一張紙、每一個(gè)廢電池等辦公廢棄物的處理上都有著一套獨(dú)有的循環(huán)利用體系。

“我們的目標(biāo)就是真正做到物盡其用、將廢棄物當(dāng)作自己的產(chǎn)品一樣對(duì)待，從而實(shí)現(xiàn)各類可回收物資的100%循環(huán)利用。”鄒玉竹如是說。

勁牌公司秉持“減量化、再利用、資源化”的處理原則，做到物盡其用，體現(xiàn)在生產(chǎn)過程中就是“榨干取盡”。

何為“榨干取盡”?鄒玉竹給記者舉了一個(gè)例子：勁酒在提取中藥有效成分過程中，提取車間先用高科技的工藝和設(shè)備將每味藥材的有效成分充分提取后，循環(huán)經(jīng)濟(jì)事業(yè)部再根據(jù)每味藥渣的特性進(jìn)行研究，如砂仁藥渣適于動(dòng)物開胃，可以當(dāng)飼料高價(jià)出售養(yǎng)魚戶和養(yǎng)羊戶，最后不可利用的藥渣就送到有機(jī)肥廠。

過程中“榨干取盡”，源頭上更要嚴(yán)格控制。

為了實(shí)現(xiàn)“節(jié)能降耗，減污增效”，早在2009年勁牌公司就開展了清潔生產(chǎn)審核工作。2009年至今，清潔生產(chǎn)共節(jié)電2185萬千瓦時(shí)、節(jié)約原煤30323噸，綜合節(jié)能21637噸標(biāo)煤，減少廢水排放203萬噸。

為提升污水處理效能，勁牌先后投資逾億元建成了五座污水處理站，并配置了“水質(zhì)在線監(jiān)測系統(tǒng)”、“廢氣在線監(jiān)測系統(tǒng)”，實(shí)現(xiàn)了污水、廢氣排放情況24小時(shí)在線監(jiān)控。

作為健康食品企業(yè)，在國家標(biāo)準(zhǔn)的污染物內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上，勁牌對(duì)自己的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)有著嚴(yán)格的要求，如污水處理的國家標(biāo)準(zhǔn)是COD100mg/L，而勁牌的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)是COD50mg/L，五年規(guī)劃目標(biāo)是全部達(dá)到COD30mg/L。

2014年6月，勁牌公司全面實(shí)施能源管理體系，以PDCA方式不斷推進(jìn)組織能源績效的改進(jìn)，依靠管理和技術(shù)力量，在能源采購、消費(fèi)、監(jiān)測、評(píng)價(jià)、控制等環(huán)節(jié)監(jiān)理和完善企業(yè)的管理制度，實(shí)現(xiàn)能源消費(fèi)全過程的科學(xué)管理。

勁牌公司副總裁夏振千介紹，在生態(tài)環(huán)境形勢日益嚴(yán)峻的今天，循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式是一個(gè)企業(yè)經(jīng)濟(jì)戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵制勝點(diǎn)。

在這條路上，勁牌人正一步一個(gè)腳印在前行!