作為廣州內(nèi)貿(mào)流通體制改革的試點企業(yè),珠江啤酒集團以標準化托盤為載體,帶動上游供應商和下游經(jīng)銷商推進全物流鏈閉環(huán)標準化,建成以1.2米×1米標準托盤為紐帶的全自動化立體倉庫,通過物流運作標準化和智能化,實現(xiàn)供應鏈的托盤使用效能優(yōu)化、物流運作效率提升和物流管理水平提高,帶動了企業(yè)整體效益增長。2016年三季度,珠江啤酒實現(xiàn)營業(yè)收入2.7億元,同比增長12.16%;凈利潤5159.7萬元,同比增長42.49%。
珠江啤酒集團有限公司副總經(jīng)理李焰坤認為,使用標準化托盤配合立體倉庫,不但可以實現(xiàn)不同規(guī)格產(chǎn)成品的物流運輸,還能實現(xiàn)瓶蓋、商標、紙箱、易拉罐、玻璃瓶等原輔材料自動化出入庫,單托盤的裝運能力提升70%。以600ml瓶裝酒為例,原非標準托盤裝載量為50箱/托,改用標準化托盤為85箱/托。同時,托盤化的自動配送及叉車高效叉運相結合,有效地節(jié)省了人力成本,大幅提高了裝卸效率。以車輛裝運效率為例,同等車型以前人力裝運時,需用時兩個多小時,現(xiàn)在裝車時間縮短到半小時左右,效率提升了150%。各環(huán)節(jié)自動化程度的提升,每年可節(jié)省倉儲管理人力成本約500萬元,裝運勞務費降低50%。
珠江啤酒集團以標準化托盤為載體建成全自動立體倉庫,實現(xiàn)原輔材料、產(chǎn)成品的自動化出入庫,從而實現(xiàn)了企業(yè)物流標準化運作。同時,對于上游原材料供應商、下游產(chǎn)成品銷售客戶以標準化托盤為紐帶,將珠江啤酒整個供應鏈有機結合在一起。立體倉庫面積1.3萬平方米,10層22米高,充分利用縱深空間規(guī)劃了4萬個相同標準貨位。倉儲量相當于5.5萬平方米的平庫,土地資源利用率提高4倍。使用標準化托盤實現(xiàn)了產(chǎn)品從生產(chǎn)線到倉儲、發(fā)運的物流系統(tǒng)和生產(chǎn)輔助材料從入庫到生產(chǎn)配送的物流系統(tǒng)的機械自動化。李焰坤說:“從客戶下單到貨物出庫,傳統(tǒng)流程需要人工到幾個地方操作,用時約4個小時,現(xiàn)在最快只需15分鐘即可完成所有流程。”同時,效率的提高節(jié)省了人力成本,整體運作效率提高50%。
據(jù)了解,目前,采用標準化托盤接收與回轉貨物的珠江啤酒經(jīng)銷商已超過100家,部分經(jīng)銷商實現(xiàn)100%托盤式配送;帶動25家第三方物流公司進行了轉向車輛升級或改造,新投入或改造車輛近100輛。通過全物流鏈標準化建設,珠江啤酒配送效率大幅提升,銷售物流托盤式配送比例從原來不足20%提升至目前的50%左右。車輛周轉大幅提高,市內(nèi)客戶的車輛周轉次數(shù)從原來的一天周轉一次提升到一天周轉兩次。噸酒運輸成本下降約10%,每年可節(jié)省運輸成本約500萬元。此外,標準化托盤大規(guī)模采購帶動相關托盤制造產(chǎn)業(yè)鏈實現(xiàn)產(chǎn)值約4000萬元。