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9月6日，全國白酒產業升級暨中國白酒158計劃總結會在湖北大冶隆重舉行。

會上，內蒙古河套酒業集團股份有限公司因在白酒智能制造“四化建設”中成效顯著，被中國酒業協會授予“中國白酒158計劃示范企業”稱號，標志著河套酒業在白酒釀造機械化、自動化、智能化、信息化上成為全國標桿企業。

近年來，白酒行業進入一個嶄新的發展時期，但行業整體發展水平不高，工藝技術裝備嚴重落后于其他食品行業，距現代化生產要求差距大，行業持續發展瓶頸未取得實質突破。

為推動白酒行業現代化生產發展進程，2010年8月，中國酒業協會首次提出《中國白酒158計劃》，即“一個主題”，推動白酒行業轉型升級，在白酒企業實現機械化、自動化、智能化、信息化;“五道”關鍵工序，大曲制造、發酵、蒸餾、儲存勾調、灌裝包裝工序;“八家企業”，五家白酒企業，三家白酒裝備設計制造企業。旨在從釀酒的5個關鍵課題著手，推進我國白酒傳統生產方式機械化升級，進而推動整個行業向信息化、智能化轉型。河套酒業因在行業內具有堅實的白酒釀造機械化基礎，與另外4家中國白酒企業一同承擔了中國白酒158計劃重點課題的攻關重任。

為響應中國酒業協會提出的在白酒企業實現“四化”的號召，河套酒業順應行業發展趨勢，勇擔歷史重任，以執著的工匠精神和堅守的品格，通過自主技術創新，致力于白酒的智能化、清潔化和標準化生產的研究，使得河套酒業在白酒機械化和自動化生產方式探索上取得顯著了成效，實現了我國白酒釀造史上的一次飛越。

2010年，河套酒業進行了清香型白酒機械化改造，實現了白酒清香型機械化生產，并運用到呼和浩特河套酒業、河套赤峰酒業、河套烏蘭浩特酒業等分廠。緊接著，又設計改造了濃香型機械化原酒生產線，實現了從原料倉儲、蒸煮糊化、出酒、冷散、入池等多個生產環節的機械化。整個生產工藝除了人工裝甑蒸酒外，全部實現機械化生產，實現了原料不落地和“智能化生產”、“清潔化生產”、“標準化生產”。做到了釀酒污水的零排放，這對釀酒業實現低碳節能、綠色環保的循環經濟是一次新的突破。著名白酒專家沈怡方稱之為“這是中國白酒生產的一次真正意義上的革命。”著名白酒專家高月明則認為“河套酒業開創了白酒機械化生產的新紀元。”

作為中國白酒158計劃試點的五家重點企業之一，2010年至今，經過八年不懈努力，河套酒業158計劃實施成果斐然：河套酒業的釀酒包括濃香型和清香型原酒生產全部實現智能化、清潔化、標準化生產，年產優質原酒5萬千升。河套白酒的質量、釀造工藝創新、安全生產保障等方面都得到了大幅的提升。2012年，河套酒業取得白酒蒸酒甑裝置、全自動蒸糧桶、全自動糧糟冷卻加曲機、白酒生產用攤涼拌曲裝置、全自動混合機等五項國家級實用新型專利。2015年，河套酒業的《白酒固態發酵機械化生產設備的研究及利用》科研項目獲得“第二屆中國白酒科學技術大會十大優秀科技成果”獎。2016年，“河套酒業白酒釀造機械化生產工藝”被載入中國食品工業協會“1985～2015中國白酒重大歷史事件”歷史記錄。

大會指出，在試點的河套酒業等五家重點企業中，158計劃實施成果顯著，白酒質量安全保障能力、釀酒工藝技術創新能力和白酒的品質均得到了大幅提高。統計顯示，五家示范企業綜合效益大幅提升，出酒率提高約2%，每年全行業可節糧100萬噸;每噸酒成本降低400元，每年全行業可直接增加效益20億元;減少用工70%以上，節約蒸汽30%;節約用水40%，每年全行業可節水約7000萬噸;減少廢水排放30%;綜合能耗降低25%，每年全行業可節約標煤81.25萬噸。

在未來，河套酒業將積極響應中國酒業協會“白酒158計劃”的號召，將“智能釀造、智慧釀造”這一白酒行業技術發展方向作為企業的不懈追求，繼續以探索創新、銳意改革的精神，不斷推動白酒產業邁向中國特色的“四化”進程，促進白酒行業轉型升級，為行業的健康發展貢獻力量。