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青島啤酒編制了《青島啤酒工藝原則》，涵蓋制麥、釀造、包裝、工程、公用工程等環節，是工廠工藝執行的“憲法”。每個工藝原則發布后，公司根據工廠的情況，編寫工廠的工藝標準，將工藝原則的關鍵控制點轉化為技術標準，是工廠執行的“法規”。工藝原則的執行關鍵點被轉化為標準作業指導書，結合質量數據，每月進行關鍵過程控制點回顧。統一工藝的管理工具是SOP和CPCPR。SOP就是“標準操作程序”，把啤酒生產過程操作進行標準化，提高啤酒生產的一致性。CPCPR是“關鍵過程控制點回顧”，把對于質量、效率、成本影響較大的關鍵環節，通過回顧找出差異，進而統一。通過系統的質量控制標準化管理，有力保障了青島啤酒品質的穩定和提高。
從2006年至今，青島啤酒每年對下屬65家工廠開展檢測方法和管理制度的審計工作，并搭建了ERP質量數據系統，對現有工廠的數據收集計劃進行統一設置、統一維護、統一過程管理。在同一個平臺、同一個標準的基礎上，現有全部工廠的質量數據記錄和統計分析實現了高度集中，“一家啤酒廠”式管理理念得到了強有力支撐。
同時，青島啤酒還執行嚴苛的供應商原料質量標準。麥芽、大米、酒花等原料的質量嚴格控制，比如只使用脫殼3天之內的新鮮大米。采購專員對供應商實行“飛行檢查”，從品種、種植、收獲到運輸、儲存各個環節都有嚴格的檢測程序。在行業最嚴企業標準下，青啤培育出覆蓋全供應鏈的質量文化，保證了品牌的含金量。最新的評估結果顯示，青島啤酒的品牌價值達到1168.75億元。
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